大功率加热行业的绿色低碳转型选择，“双碳”目标的提出对变频电磁感应加热来说将会发生深远影响，同时也是重构传统加热新的生态链。感应式直接加热替代传间接加热，远不止是纯技术革新而是选择适合绿色低碳的可持续发展，是“双碳”目标行之有效的强力引擎。变频电磁感应加热被炒得那么玄乎，其究竟能改变传统大功率加热多少呢？总功率降低至100KW，壁挂炉，升温更快，与传统电阻发热管节能高达35%，热效能利用高达能效比提升98%以上，变频电磁感应加热带来的节能真的远超预期。”张经理坦言，双碳”目标战略的提出，预示着“绿色新时代”加速到来，而电能源的利用正是绿色低碳的内在要求，公司的加热设备转型也是基于这个目标。的确，变频电磁的低碳与绿色环保不谋而合，大功率加热的绿色转型也顺理成章成了变频电磁感应加热赢在未来的使命召唤。
节能与环保成为时代列车前进的方向已成为世界性共识，“碳中和”“碳达峰”的登场正以史书的方式记录时代变革。“双碳”这个宏伟目标下，绿色环保成为各行各业的发展底色。虽然近两年受疫情防控的影响，家用燃气壁挂炉，一些产业经历一些波动，但围绕“节能环保低碳”主题不仅没有停歇，反而有了更清晰的目标。一些高新技术发力下，传统高耗行业也不断与“绿”共舞，燃气壁挂炉采暖，不断探索“双碳”之下的环保低碳转型之路。本篇着重见识一个来自大功率加热领域的大咖——变频电磁感应加热技术，看它是如何诠释绿色本色；如何用的加热技术为工业大功率加热探出一条“绿道”。探究变频电磁感应加热的底色之源，还原一个真实的变频电磁感应加热。
感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。
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